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今天我們來詳細講解一下脈沖布袋除塵器空載試車調整試驗的詳細步驟：
1．分類
除塵器空載試車，是指除塵設備在除塵系統(tǒng)無負荷(不通塵)狀態(tài)下的整體空載試車。
除塵器空載試車應在單機試車合格后組織與實施，主要檢驗除塵設備在除塵系統(tǒng)中運行的連續(xù)性、可靠性和協(xié)調性。連續(xù)性指除塵系統(tǒng)在額定狀態(tài)下，能夠保證與工藝設備長期同步運行；可靠性指在額定狀態(tài)下，除塵系統(tǒng)的技術性能與設備質量，能夠長期保證工藝生產連續(xù)運行；協(xié)調性指輔機能夠圍繞主機運行、按主控指令協(xié)調一致、同步發(fā)揮單機功能與作用。
2．項目內容
無負荷試車的主要內容有五個方面。
(1)設備安裝質量檢查。試車前，在靜止狀態(tài)下應系統(tǒng)檢查除塵設備安裝的完整性、方向性，系統(tǒng)連接的可靠性，外觀質量的良好件。
完整性指按設計要求，重點檢查安裝過程是否有安裝漏項；也包括未經建設單位同意自行削減的項目。一經發(fā)現，應馬上完善，達到設計要求。
方向性指以閥門為代表的配件，其安裝方向應與流體運動方向相符合。
可靠性指設備、管道與法蘭連接應嚴密、無泄漏；設備(管道)支架牢固自由；自動控制與安全防護設施項檢功能到位。
良好性指應保證設備外觀安裝質量符合設計規(guī)定，涂裝規(guī)范，場地清潔。
(2)空載運行。在空載(不通塵)狀態(tài)下，組織與觀察除塵設備的運行工況，特別是主風機的電壓、電流、轉速和振動性，以及除塵器的風量、阻力、電場特性等專業(yè)指標；宏觀定性評價除塵器運行的整體性、連續(xù)性和適用性，設備整體功能匹配、運行連續(xù)、功能適宜。
(3)巡回檢查。對除塵系統(tǒng)(特別是除塵器)進行巡回檢查，主要是觀察無負荷試車運行動態(tài)，發(fā)現問題，及時處理除塵設備安裝過程潛在的不確定因家，糾正差錯，提升除塵設備完好串。
(4)處理缺陷。無負荷試車過程發(fā)現的設備缺陷和隱患，應全面記錄、認真研究、科學采取修補措施，防思于未然。對于重大隱患的處理，特別是涉及生產工藝的重大隱患處理，一定要取得建設單位的同意。
重大隱患的處理，要講求科學精神，在調查研究基礎上科學采取先進技術，買甚消除缺陷，提升設備安裝質量。
(5)試車驗證。對于無負荷試車中發(fā)現的缺陷和隱患，在精心修補和處理后，一定要經過一次或多次試車加以驗證；不能主觀認為“一次修補，百年無蒜”，要通過試車驗證予以確認。達到設計指標。
3．調試規(guī)則
(1)無負荷試車應在單機試車合格的基礎上，按空載負荷組織防塵系統(tǒng)整體試車，重點考核除塵設備在除塵系統(tǒng)中的整體功能。
(2)按設計規(guī)定組織無負荷試車，采用系統(tǒng)工程理論，全面評價與調節(jié)除塵系統(tǒng)整體功能至設計水平，包括：
1)主機與輔機運行控制的統(tǒng)一性、連續(xù)性、協(xié)調性。
2)額定狀態(tài)下，自動控制與人工控制兼容，全面考核除塵系統(tǒng)運行的可操作性和可靠性。
3)應急狀態(tài)下(人為設定)，除塵系統(tǒng)安全防護功能的安全性和可靠性。
(3)科學組織設備運行和巡回檢查：
1)按無負荷試車方案，在無負荷(也可為低流量)狀態(tài)下組織系統(tǒng)試車。
2)巡回檢查系統(tǒng)運行參數(主風機電壓、電流和轉速)、設備漏風、閥門方向性、設備振動和控制系統(tǒng)同步性等。
3)反復巡查，發(fā)現缺陷，消除隱患。
（4）抓緊整改，消除隱患，提升質量。
1)一經查出缺陷，必須做好記錄，限期整改。
2)重大缺陷，要統(tǒng)一規(guī)劃、集中處理、消除隱患缺陷，整改方案并取得建設單位同意。
3)整改后的缺陷部位(件)，應在下次試車時驗證消除。
(5)無負荷試車一般不少于8h。
(6)具有天負荷試車合格的評估結論。
4．調試結果
調試記錄、整改方案、試車報告，應確認是否達到設計規(guī)定指標安裝檔案歸檔。
