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脈沖布袋除塵器（作用：凈化空氣）結(jié)構(gòu)有較大的改進(jìn)，能夠很好的滿足鍋爐煙氣的高溫、腐化侵蝕 工況，此除塵器2010年被評為省燃煤鍋爐煙氣治理環(huán)保達(dá)標(biāo)產(chǎn)品(Product)，喜獲客戶群體和環(huán)保部門的一致好評。簡單介紹下脈沖布袋除塵器的特點(diǎn)及工作原理。
脈沖布袋除塵器的基礎(chǔ)特征：
1、本除塵器選用了分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰的技術(shù)，克服了一般脈沖除塵器和分室反吹除塵器存在的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)(jīng jì)效益(benefit)(Economic performance)好。適用于冶金、建材、水泥（材料:粉狀水硬性無機(jī)膠凝材料)、機(jī)械設(shè)備、化工、電力、輕工業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到徹底（thorough)清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋（濾材： PE, PP, PTFE,PMIA ,NMO）與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)(system)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨（按用途有吊頂龍骨和隔斷龍骨）采用多角形，最大化減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命(lifetime)，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。除塵器就是把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備，除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時的阻力損失和除塵效率來表達(dá)。
5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，巡查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程(guò chéng)中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。鍋爐除塵器煙氣通過進(jìn)煙道進(jìn)入文丘里，在喉部的入口被水均勻的噴入，由于煙氣高速運(yùn)動，因此噴入的水被其融化成細(xì)小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發(fā)生了碰撞凝聚，尤其是料徑細(xì)小的灰塵料可以被水霧水溶。達(dá)到第一次除塵和脫硫這些為灰料的分離做好充分的準(zhǔn)備，此后進(jìn)入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續(xù)沖擊池內(nèi)的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應(yīng)生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌后的煙氣在風(fēng)機(jī)引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充分反應(yīng)，然后經(jīng)葉輪脫水器進(jìn)行氣水分離，水經(jīng)泄水管流進(jìn)水池，并使煙氣完成第三次除塵與脫硫，凈化后的氣體經(jīng)過風(fēng)機(jī)排入大氣專業(yè)針對高溫?zé)焿m處理有明顯效果，減輕城鄉(xiāng)燃煤工業(yè)鍋爐對環(huán)境的污染。
6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。布袋除塵器首先含塵煙氣通過布袋除塵器的過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細(xì)粒粉塵主要靠擴(kuò)散和篩分作用。濾料的粉塵層也有一定的過濾作用。
脈沖布袋除塵器（作用：凈化空氣）的工作流程(liú chéng)：
脈沖布袋除塵器（作用：凈化空氣）在正常工作時，含塵臟空氣由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，由于氣體體積（volume)的高速膨脹，一些較粗的塵粒受慣性（inertia)力或自然沉降等原因而落入灰斗，其余大部分塵粒伴隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋（濾材： PE, PP, PTFE,PMIA ,NMO）過濾后，灰塵顆粒被阻留在濾袋的外側(cè)，凈化后的干凈空氣由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體(BOX)，再由閥板(由底板、梁等整體組成)孔、排風(fēng)口排入大氣，從而達(dá)到除塵的目的。隨著過濾時間的不斷增長，除塵器阻力也逐漸上升，當(dāng)設(shè)備(shèbèi)的阻力到達(dá)設(shè)定的上限值時，清灰控制器就發(fā)出卸灰命令，首先把提升閥的閥板關(guān)閉，切斷（割開；截?cái)?過濾氣流;然后，脈沖控制儀向脈沖電磁閥(magnet valve )發(fā)出命令信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入濾塵袋內(nèi)，濾袋迅速鼓脹，并產(chǎn)生強(qiáng)烈抖動，導(dǎo)致濾袋外面的粉塵（形態(tài)：固體微粒）抖落，達(dá)到清灰的目的。
由于我們的設(shè)備分成好幾個箱區(qū)，卸灰過程是逐箱來進(jìn)行的，這個箱區(qū)在清灰時，其他箱區(qū)可以繼續(xù)的正常工作，有效確保設(shè)備的連續(xù)正常的運(yùn)轉(zhuǎn)。之所以能處理(chǔ lǐ)高濃度粉塵，關(guān)鍵在于這種強(qiáng)清灰所需清灰時間極短，高效除塵設(shè)備就選環(huán)境保護(hù)。
