從1950年以來，由于逆向噴吹型和脈沖噴吹型的發明與應用，使砂光機除塵器的除塵與清灰實現了連續操作，而且阻力穩定，氣速高，內部無運動機件和設計簡單等。隨著新型耐用、耐腐蝕、耐高溫（達300度）、低壓降、易清灰的濾材的應用，特別是非織物的聚合物濾材和金屬絲—織物混合物濾材的發展，應用日益廣泛，成為主要的高效除塵設備。它對細微（1～5um）的效率在99%以上，還可以除去1um甚至0.1um的塵粒。它的適應性也比較強，不受粉塵比電阻的影響，也不存在水的污染問題。

　另外脈沖袋式除塵器的發展和推廣應用一個重要條件是它的除塵布袋問題。五十年代以前使用的除塵濾袋主要是棉、毛織品，以后由于應用合成纖維取得成功，為推廣應用袋式除塵除塵設備提供了非常有利的條件。也因此打破了二十多年前處理200度以上高溫含塵氣體時只能使用電除塵器和洗滌器的局面，使布袋式除塵設備的應用進入高溫領域。
　為了提高其抗彎折及耐腐蝕性能，在處理方法上除了采用硅酮、硅酮+聚四氟乙烯、硅酮+聚四氟乙烯+石墨外，同外又發展了以特殊化學劑為基質的第四代處理方法，耐溫可達330度。我國也在積極進行研制，如經石墨—聚四氟乙烯紗線浸漬處理織成的圓筒玻璃布，在制酸工藝200～300度的腐蝕性煙氣中使用，壽命可達一年以上。在合成纖維方面，聚酯纖維已廣泛用于各工業部門。
　所以從清灰方式來看，砂光機除塵器設備雖然具有連續操作、壓力損失穩定、過濾速度高等優點，但存在著除塵布袋壽命短，傳動機構維修頻繁等問題，使其發展受到限制。為了耐更高的溫度，工業中也有應用聚四氟乙烯纖維（Teflon）甚至金屬纖維（不銹鋼）作濾料，但由于造價高其應用受限制。諾和環保為了進一步提高過濾效率，近年來用短纖維Glamex作底層，以針刺法刺入細玻璃纖維制成氈，稱為Glamex濾料。